Chi siamo PDF Stampa E-mail

L'azienda I.M.E. nasce nel 2003, occupandosi del montaggio di schede elettroniche in conto lavorazione, principalmente nell’ambito degli elettrodomestici, dei sismografi, delle insegne a led computerizzate, delle  automobili alimentate a  idrogeno, metano e gpl, degli elettromedicali e della domotica, realizzando anche  cablaggi elettrici e cavetteria. Offriamo anche servizio di riparazione corpi illuminanti con tecnologia led (Lampioni, Fari, ecc.)

Il processo produttivo adottato è tale da soddisfare sia le piccole che le grandi produzioni in SMT, ASSIALE, RADIALE E PTH.

Siamo strutturati nei seguenti reparti:

  • Area Magazzino in ingresso, preparazione commessa e smistamento;
  • Area Cablaggio/cavi;
  • Area SMD
  • Area Inserimento automatico Assiale Radiale
  • Area Preformatura manuale e semiautomatica;
  • Area Inserimento componenti manuali;
  • Area Saldatura ad onda di stagno;
  • Area Controllo visivo e saldature manuali;
  • Area Collaudo;
  • Area Riparazione;
  • Area Controllo Qualità;
  • Area Imballaggio e Spedizioni (possibilità di consegna della merce anche con nostro mezzo aziendale).


le nostre principali attrezzature:

  • macchina per montaggio automatico pht assiale e radiale: FUJI FBA-8560;
  • macchine preformatrici semi-automatiche assiali e radiali: OLAMEF;
  • linee sequenziali inserimento manuale: ESSEPI, SALDATRICE A DOPPIA ONDA DI STAGNO LEAD FREE SPRAY FLUX CON CROGIOLO DA 420 mm MODELLO S/400;
  • Macchine per serigrafia: “MPM AP HiE EFFICIENCY”, per montaggio smt: “PICK PLACE PHILIPS TOPAZ”, “PICK PLACE PHILIPS EMERALD”, per saldatura: “forno a rifusione ELECTROVERT OMNIFLO 5” tutte in linea con  carico, scarico e inversione dei circuiti stampati gestita in maniera completamente automatica.
  • Macchine per controllo: “in-circuit TECNOS TEC 4000”, microscopio VISION LYNX, profilatori termici.
  • Macchine per realizzazioni cavetteria: taglia/spella automatica MAKFIL TS90, pressa per PLUG POWERSONIC 5IK40GN, macchina CABLE MEMORY TEST 256,



La nostra metodologia di produzione just in time  permette di:

  • ridurre al minimo i tempi di attesa tra le richieste del mercato e le nostre risposte;
  • produrre quindi solo i prodotti necessari perché richiesti;
  • offrirli nella quantità e qualità necessari (uno scrupoloso controllo in linea durante la produzione, un controllo visivo e il collaudo in-circuit alla fine del processo garantiscono la funzionalità totale dei prodotti finiti);

ci distinguono:

  • Serietà
  • Qualità
  • Disponibilità
  • Basso Costo per il Cliente


Sempre a disposizione per proporVi un nostro preventivo gratuito e pre-serie a costi contenuti per quantificare con accurata precisione il costo definitivo di un’eventuale lavorazione in serie.